重慶PLC控制柜特點：

　　1.功能菜單提示操作簡單，系統(tǒng)自檢精度軟件校正維護方便。

　　2.彩色CRT顯示工段設備工藝流程圖。在線實時顯示配方號，配方理論重量，實際配料重量，配料誤差，混合時間，設備運行工況，故障信息等。

　　3、具有雙倉同時給料以縮短配料時間。配料工作點停電保護功能。

　　4.具有配方管理.打印實時配料報表，配方產(chǎn)量，原料消耗量報表井能統(tǒng)計其班日、星期、旬、月、等定量管理報表。

　　5.實現(xiàn)從進料絞龍至混合機放料門配料工段的自動控制。

　　PLC控制柜操作規(guī)程：

　　一、開機流程

　　當需要壓縮機自動工作時，則須按下控制柜上的自動啟動按鈕或機旁儀表柜上的自動啟動按鈕，壓縮機的自動啟停和保護等由PLC程序自動完成。

　　(一)、當進氣壓力低于進壓上限值(可調)，同時系統(tǒng)壓力低于開機壓力值(可調)時，壓縮機自動啟動，自動啟動順序為：首先啟動水泵電機，7秒后啟動風扇電機、注油器電機和輔油泵電機，10秒后自動打開排污電磁閥，注油電機運行20秒后，開始檢測冷卻水壓和潤滑油壓是否正常，當冷卻水壓和潤滑油壓正常后，自動關閉副油泵電機，再自動啟動主電機，否則，報警并停止壓縮機。

　　主電機降壓啟動時間為10s，在主電機空載運行15s(可調)后，再次檢測潤滑油壓是否正常，若油壓正常，自動打開回收電磁閥，將回收罐中的氣體抽到進氣分離器，15秒后：a、壓縮機進行壓力高于7.6Mpa(可調)時，自動打開壓縮機一、二級進氣電磁閥和頂開裝置電磁閥，同時自動關閉排污電磁閥;b、壓縮機進氣壓力低于7.6Mpa高于3.0Mpa(可調)時，自動打開壓縮機一級進氣電磁閥，同時自動關閉排污電磁閥。

　　壓縮機在運行過程中，a、當回收罐壓力大于進氣壓力時，回收罐氣動閥打開，使回收罐的天然氣回到進氣口。b、當系統(tǒng)壓力高于中壓閥打開值(可調)時，中壓氣動閥打開，給中壓儲氣井充氣。

　　壓縮機運行中的周期排污：壓縮機每運行1小時(可調)，一級排氣排污閥、二級排氣排污閥、分別排污10s(可調)后關閉。

　　二、停機流程

　　若系統(tǒng)壓力高于停機壓力值(可調)時，壓縮機自動停機。自動停機順序為：首先關閉進氣電磁閥，打開回收電磁閥30秒(可調)后，關閉回收電磁閥，同時打開排污電磁閥，15s(可調)后停止主電機，然后停止注油電機、風扇電機、水泵電機，最后關閉排污電磁閥。

　　當需要結束壓縮機自動運行狀態(tài)時，按下控制柜上的自動停止按鈕或機旁儀表柜上的自動停止按鈕，壓縮機自動停機，整個自動控制結束。停機順序與上述自動停機順序相同。

　　若出現(xiàn)緊急情況，可以按下控制柜上或機旁儀表柜上的急停按鈕，立即停止壓縮機。急停后應當手動打開排污球閥，將壓縮機管道內的氣體放散，以便下次壓縮機空載啟動。

　　三、故障停機

　　在自動運行過程中：出現(xiàn)一、二級排氣壓力超高、進氣壓力偏低或偏高、潤滑油壓超高或偏低、冷卻水壓偏低、廢氣回收罐壓力壓力超高、一排溫超高、二排溫超高、末級排溫超高、均會自動關閉進氣電磁閥，10秒后停止主電機，同時打開排污電磁閥，排污20秒(可調)后排污電磁閥自動和主電機，同時打開排污電磁閥，排污20秒后排污電磁閥自動關閉。

　　此時，在觸摸屏上會自動彈出故障名稱，同時警鈴聲響。故障出現(xiàn)后，應按消音按鈕，消除警鈴聲音;明確故障原因后，按故障復位按鈕，為下一次啟動壓縮機做好準備。